粉碎設備的改進(jìn)可以從合理優(yōu)化定刀的切削角度，優(yōu)化刀盤(pán)切削速度、刀片參數及刀盤(pán)上刀片和錘片的布置入手，使粉碎機構能對多樣性的物料進(jìn)行快速切削及揉搓。同時(shí)加大對進(jìn)料機構的研究，解決進(jìn)料困難，不易進(jìn)入粉碎腔的問(wèn)題。

　　2.3 混合設備

　　混合是指將固體糞便、輔料和各種調理劑按照預先設定的配方比例均勻混合的過(guò)程。對原料進(jìn)行預混合，可以使堆體內各處均達到要求的碳氮比，確保微生物存活繁衍。根據被混合物料的性質(zhì)，宜采用雙軸無(wú)重力式混合機。該機臥式筒體內裝有雙軸旋轉反向的槳葉，槳成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻。減速機帶動(dòng)軸的旋轉速度與槳葉的結構會(huì )使物料重力減弱，即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達到很好的混合效果。如果該機能根據原料性質(zhì)自動(dòng)控制混合時(shí)間，就能取得更好的效果和效率。

　　3發(fā)酵設備

　　畜禽糞便制有機肥的發(fā)酵方式包括:條垛式發(fā)酵、槽式發(fā)酵、塔體加熱式發(fā)酵。條垛式發(fā)酵是比較原始的發(fā)酵方式，發(fā)酵周期長(cháng)，發(fā)酵效果一般，占地面積大，但生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，設備調試方便，費用低。槽式發(fā)酵可控性強，能有效縮短發(fā)酵周期，發(fā)酵效果好，但土建成本相對來(lái)說(shuō)高，設備往往需要定制，安裝費用較高。塔體加熱式發(fā)酵密封性能穩定，可移動(dòng)性強，發(fā)酵效果好，周期一般在一周以?xún)�，但設備投資成本高。

　　3.1 條垛式發(fā)酵設備

　　條垛式發(fā)酵設備主要是指條垛式翻堆機。條垛式翻堆機是一種適用于條垛式發(fā)酵的翻拋設備，一般需要較大的場(chǎng)地。條垛式發(fā)酵是將物料堆放成一定高度的條垛，不需要建造發(fā)酵槽，通過(guò)條垛式翻堆機的翻拋作用，將自然風(fēng)從料堆兩側送入料堆，提供氧氣，實(shí)現堆肥發(fā)酵。條垛式翻堆機主要由翻拋裝置、行走驅動(dòng)拖拉機、傳動(dòng)系統等組成，以?xún)热紮C驅動(dòng)為主。條垛式發(fā)酵因物料堆積高度低，升溫效果不好。由于室外堆積發(fā)酵，容易受季節和陰雨天影響。還有其尾氣污染、臭氣和滲水會(huì )帶來(lái)環(huán)保問(wèn)題。條垛式翻堆機比較適合粘緊物料的前處理，小規模生產(chǎn)，農場(chǎng)自用肥生產(chǎn)，無(wú)固定生產(chǎn)場(chǎng)所或臨時(shí)生產(chǎn)用。條垛式翻堆機應在對堆料高度的自適應方面加大研究，使設備具有自適應控制功能，增強設備適應物料的能力。由于是有人駕駛設備，應配備帶空調、空氣過(guò)濾凈化系統的駕駛艙，利于改善工作環(huán)境。

　　3.2 槽式發(fā)酵設備

　　槽式發(fā)酵設備主要指槽式翻拋機。槽式翻拋機是一種與發(fā)酵槽相配套的翻拋設備。發(fā)酵槽兩側的頂部安裝有軌道，翻拋機可以在軌道上前后運行。一般槽式翻拋機的配備是一機多槽，翻拋機在發(fā)酵槽之間的轉運可以通過(guò)移行機來(lái)實(shí)現。槽式翻拋機主要由機架、翻拋裝置、行走機構、電纜卷筒裝置、電控系統等組成，以電力驅動(dòng)為主。槽式發(fā)酵系統具有占地空間小、堆肥深度高(0.8~2.5 m)、升溫快和處理能力較大等優(yōu)點(diǎn)，在國內廣泛使用，是我國畜禽糞便堆肥用的主要翻拋設備。槽式發(fā)酵過(guò)程中能夠保持、保證形成中溫-高溫-中溫-高溫交替的狀態(tài)，有效縮短發(fā)酵周期。在翻拋機上設置了添加菌種的裝置，能在發(fā)酵過(guò)程中均勻的按比例噴灑。同時(shí)可在槽底鋪設通風(fēng)管，增加通氣量。還有設備使用電力，無(wú)尾氣污染，臭氣和滲水也可以有效控制。槽式翻拋機適用于精細化規�；�生產(chǎn)，利于生產(chǎn)管理和生產(chǎn)成本的控制。

　　槽式翻拋機可在行走安全性、翻拋系統的可靠性、對堆肥物料的適應性和運行的自動(dòng)化程度等方面進(jìn)行改進(jìn)研究。生產(chǎn)出產(chǎn)品效率高，運行平穩可靠，堅固耐用，翻拋均勻，受到市場(chǎng)好評的翻拋機。

　　3.3 塔體加熱式發(fā)酵設備

　　塔體加熱式發(fā)酵設備采用封閉式運行。將畜禽糞便、輔料、菌劑以及回流物料按照一定比例混合均勻，使含水率達到60%~65%的要求后進(jìn)入立體好氧系統，通過(guò)調節原料的水分、氧氣含量和溫度變化，使物料進(jìn)行充分的好氧發(fā)酵分解，分解過(guò)程中釋放的熱量能夠使物料自身溫度增高，溫度最高能夠達到80℃，物料中的水分隨著(zhù)溫度的上升被蒸發(fā)，部分有機物被分解，從而使物料堆體體積減小，到達物料的減量化處理。該設備可布置檢測和控制裝置，可以實(shí)現發(fā)酵過(guò)程中不同發(fā)酵階段的精確控制，有利于目標生物菌繁殖、擴充、發(fā)酵和畜禽糞便分解。設備的輔助加熱可確保在低溫環(huán)境下正常運行。但該發(fā)酵塔對制作材料要求高，制造成本相應也高，而且還配備了自動(dòng)檢測、控制裝置，維護保養成本也高。高昂的費用不大符合我國的國情，使用量也日趨減少，客戶(hù)用的不多，制造廠(chǎng)家生產(chǎn)的也不多。塔體發(fā)酵設備要想獲得快的發(fā)展應在降低價(jià)位、實(shí)現操作方便、好維護和低能耗方面下功夫。

　　4制粒成型設備

　　制粒成型是中國較歐美等地區獨有的環(huán)節，顆粒肥料具有良好的商品屬性，在儲運過(guò)程中不會(huì )自動(dòng)分級，具有緩釋性，可以為土壤創(chuàng )造團粒結構。目前市場(chǎng)上主要的有機肥制粒方法主要有擠壓造粒和團聚造粒。擠壓造粒常用的設備為對輥擠壓造粒機，它是有機肥造粒機中應用較廣的造粒機，屬擠出滑模型，能夠連續生產(chǎn)一次輥壓成型。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，再傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。此外擠壓造粒設備還有平模制粒機和環(huán)模制粒機。團聚造粒常用的設備為圓盤(pán)造粒機和轉鼓造粒機。圓盤(pán)造粒機是一種成熟的有機肥造粒設備，造粒盤(pán)盤(pán)角采用整體圓弧結構，進(jìn)入圓盤(pán)的物料由霧化噴嘴，噴灑適量的液體，經(jīng)造粒盤(pán)旋轉，制成顆粒成品，形成一定量后隨圓盤(pán)旋轉慣性甩出。造粒盤(pán)設有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)。轉鼓造粒機筒體內部有特殊結構，把需成粒的物料通過(guò)筒體的旋轉運動(dòng)，在筒體內產(chǎn)生滾動(dòng)旋轉，在一定的濕度、溫度下粘聚成球，完成制球工序。

　　制粒后一般需要干燥和冷卻。常見(jiàn)的干燥設備有滾筒干燥機、流化床干燥機、氣流干燥機等，目前滾筒干燥機用的較多。若是生物有機肥，受菌劑限制一般選擇低風(fēng)量多段式低溫干燥。制粒成型設備可以加入干燥模塊和冷卻模塊，使之成為多功能一體式復合機，能簡(jiǎn)化工藝流程，節省設備成本。