團聚造粒是指在造粒過(guò)程中粉狀微粒在液橋和毛細管力的作用下團聚在一起形成微核，團聚的微核在容器低速轉動(dòng)所產(chǎn)生的摩擦和滾動(dòng)沖擊力作用下不斷地在粉料層中回轉、長(cháng)大，最后成為一定大小的球形顆粒。在希望顆粒形狀為球形、顆粒致密度不高的情況下，大多會(huì )選擇團聚造粒的方式。

　　1、原料粉體的影響
　　粉體物料粒子大小是影響顆粒強度的主要因素之一，顆粒強度與粉體物料的粒子直徑成反比。因此在顆粒成粒過(guò)程中，需要將粉體物料進(jìn)行粉碎處理。
　　原料粉體的比表面積越大，孔隙率越小。作為介質(zhì)的液體表面張力越大，一次顆粒越小，所得團聚顆粒的強度越高。因此，為了獲得較高強度的顆粒，對原料粉體有兩點(diǎn)要求：
　�。�1）一次顆粒盡可能小，粉體比表面積越大越好；
　�。�2）要獲得較小的空隙率，所用粉料的一次顆粒最好為無(wú)規則形狀，這有利于團聚體的密實(shí)填充，具有一定粒度分布的原料也能達到降低空隙率的目的。由機械粉碎方式得到的粉體恰恰能滿(mǎn)足這一要求，這也是成套有機肥設備需要配置的粉碎機的原因。
　　2、黏結劑的影響
　　黏結劑是為了提高成粒率和顆粒強度而加入配方中的，如果是粉體黏結劑，可事先加入混合集中；如果是液體黏結劑，可在造粒時(shí)直接加入。
　　黏結劑可起三種作用：
　�。�1）是成為填補物料粒子間孔隙的接縫材料；
　�。�2）是把粉料粒子的表面包覆成膜，由于黏著(zhù)性而強化了粒子間接觸點(diǎn)的附著(zhù)力；
　�。�3）是黏結劑彼此間或黏結劑與其他粉體間成為固體橋和由于化學(xué)反應而形成第三物質(zhì)。
　　黏結劑的加入量，在上述第一種情況，一般是顆�？紫堵实�25%~35%；第二種情況時(shí)，是由構成顆粒粒子的比表面和黏結劑的稀釋濃度來(lái)決定。從經(jīng)濟方面考慮，一般控制幅度應盡量小。
　　常用的黏結劑及其選用與擠出造粒類(lèi)似。其中水是常用的廉價(jià)黏結劑。黏結劑通過(guò)充填一次顆粒間的孔隙，形成表面張力較強的液膜而發(fā)揮作用。有些黏結劑還可以與一次顆粒表面反應，形成牢固的化學(xué)結合。黏結劑的選用除了要選擇適宜品種外，還應注意量的問(wèn)題，過(guò)少不起作用，過(guò)多則可能影響應用性能。對于某些適宜的產(chǎn)品，有時(shí)為了促進(jìn)微粒的形成，在原料粉體中加入一些膨潤土細粉，利用其遇水后膨脹和表面潤濕性好的特點(diǎn)改善造粒強度。
　　3、物料粒子構成的凝集狀態(tài)
　　構成顆粒的粉體物料粒子表面多是凹凸不規則的，顆�？障抖鄬俅植诘某涮罱Y構�？障堕g由于充滿(mǎn)水分而使自由水分增多，由于粒子表面水膜引起的毛細管作用效果變小。因此，形成平均水分高、堆積密度小、強度小的顆粒。
　　在粉體物料造粒前，選擇粉體的形態(tài)，改善粉體的集合狀態(tài)，為造粒提供適宜的條件，為此，作為方法之一，可將粉體物料預先適當加濕，用混合機給物料以適當的機械壓縮和摩擦作用，是粒子凹凸不平的表面形成近似球形，減少無(wú)用空隙。粒子表面幾乎包覆均一的水膜，是粒子間的接觸面積增大。由于介于粒子間的水分毛細管作用促進(jìn)了粒子間相互緊密收縮，因此，代用這種預處理物料的圓盤(pán)造粒時(shí)，核生成的快，顆粒成長(cháng)速度和強度都得到提高。
　　4、水分的影響
　　水分是形成原始顆粒間液橋的關(guān)鍵因素。團聚成型前粉料的預濕潤有助于微核的形成，并能提高造粒質(zhì)量。但不同粉料、不同的造粒方法加水量也不同，一般由實(shí)驗確定。
　　通達重工生產(chǎn)的團聚造粒機型有：圓盤(pán)式造粒機、轉鼓造粒機、有機肥濕法造粒機以及新型三合一造粒機，這幾種肥料造粒機的區別主要在于處理的原料以及方式不同。
　　其中，有機肥濕法攪齒造粒機專(zhuān)用于有機肥料的造粒，新型有機肥造粒機利用高速回轉的機械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細粉狀料在機內連續實(shí)現混合，成粒、球化、致密等過(guò)程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥90%，顆粒直徑的大小可通過(guò)物料混合量和主軸轉速適當調節，通�；旌狭吭降�，轉速越高，顆粒越小，反之亦然。
　　應用范圍：該機尤其適用于輕質(zhì)細粉物料的造粒。細粉物料的基本微粒越細，顆粒的球形度越高，成球質(zhì)量越好。典型應用物料：雞糞、豬糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土等。
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